Описание продукта
Полиол (Компонент А) - прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета.
Изоцианатный? компонент (компонент Б) – полимерный? дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Suprasec 5005», «Сosmonate M-200», «Ongronate 2100» - прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.
Физико-механические параметры
|
Параметр
|
Значение
|
Метод испытания
|
|
Плотность (в ядре)
|
100-110 кг/м3
|
ГОСТ 17177-94
|
|
Прочность при сжатии
|
0,5-0,6 Н/мм2
|
ГОСТ 17177-94
|
|
Прочность при изгибе
|
0,7-0,8 Н/мм2
|
ГОСТ 17177-94
|
|
Коэффициент паропроницаемости
|
0,05 Мг/(м*ч*Па)
|
ГОСТ 25898-2012
|
|
Водопоглощение по объему через 7 суток
|
не более 5%
|
ГОСТ 20869-75
|
|
Коэффициент теплопроводности
|
0,032-0,035 Вт/(м*С)
|
ГОСТ 7076-99
|
Различия фреоновых и водных систем
|
Сравнительная характеристика
|
Вспенивающий агент
|
|
Фреон
|
Вода
|
|
Стоимость
|
На 10-15% дороже водных отечественных систем и на 40-50% дороже импортных систем.
|
На 10-15% дешевле фреоновых систем отечественных компонентов и на 40-50% дешевле импортных систем.
|
|
Условия переработки
|
Летние системы - напыление при температурах от +10°С до +30°С. Условия переработки ограничены в области высоких температур.
Зимние системы – напыление при температурах от -10°С до +15°С. Условия переработки ограничены в области высоких температур. При переработке зимних фреоновых систем при низких температурах от +10 до -10°С обязательно нанести грунтовочный (опыловочный) слой. Следующий слой ППУ после грунтовочного наносится не менее чем через 5 часов.
|
Напыление при температуре от +10°С до +40°С. Нет зимних систем для напыления ППУ при низких температурах.
|
|
Хранение
|
Фреон более чувствителен к перепадам температур, частично улетает при хранении. При хранении бочек на улице, в жаркую погоду бочки могут вздуваться.
|
Перепады температур не критичны при хранении.
|
|
Адгезия
|
Адгезия к основанию и между слоями лучше, чем у водных систем
|
Адгезия к основанию и между слоями хуже, чем у фреоновых систем.
|
|
Теплопроводность
|
На 10-15% ниже, чем у водных систем, поэтому толщину ППУ можно делать на 10-15% меньше.
|
На 10-15% выше, чем у фреоновых систем, поэтому толщину теплоизоляции нужно делать на 10-15% больше.
|
|
Плотность
|
Не существует фреоновых систем для напыления ППУ плотностью ниже 25 кг/м3
|
Есть компоненты для напыления плотностью 8-20 кг/м3
|
|
Фактическая плотность для систем с плотностью 30 кг/м3
|
Фактическая плотность готовой пены 33-36 кг/м3
или 13-14 кубов с 1 комплекта весом в 470 кг при толщине 5 см. для компонентов с плотностью 30 кг/м3 при температуре окружающей среды 25-30оС и нанесенная двумя слоями по 2,5 см. на установке высокого давления.
|
Фактическая плотность готовой пены 40-43 кг/м3
или 10,9-11,75 кубов с 1 комплекта весом в 470 кг. при толщине 5 см. для компонентов с плотностью 30 кг/м3 при температуре окружающей среды 25-30оС и нанесенная двумя слоями по 2,5 см. на установке высокого давления.
|
Подготовка к применению
- Для реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой нагреть компонент А до 28-30°С, компонент Б до 40-50°С.
- После нагрева компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 30 минут при 500 – 1000 об/мин.
- Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15°С. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15°С, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50°С. Затем прокатайте бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния.
Требования к поверхности:
- Поверхность для напыления должна быть прочной, однородной, чистой, сухой, свободной от масел, жиров, крошащихся и осыпающихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и загрязнений.
- Поверхность битуминозных материалов (рубероид, толь и т.д.) очистить механически, поверхность асфальта, эпоксидных, полиметилметакрилатных покрытий обработать с помощью абразивного оборудования (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и удалить образовавшуюся пыль.
- Металлические поверхности очистить от следов ржавчины и обезжирить.
- На поверхности для напыления не должна конденсироваться влага из окружающего воздуха.
- Температура поверхности для напыления должна быть не менее чем на 3°С выше измеренной точки росы.
- Не напылять при скорости ветра более 7 м/с.
Правила переработки
Для машин высокого давления:
- При температуре окружающей среды 15-20°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 40-45°С, компонент Б 45-55°С, температура шлангов 35-45°С. Нанести грунтовочный слои? ППУ 3-5 мм, оставить на 5 часов пока грунтовочный слой не станет эластичным. Нанести слои? ППУ за один проход не более 25 мм, так как у ППУ с плотностью от 60 кг/м3 толщина напыления не должна превышать 25 мм, чтобы исключить внутренний перегрев пены и ухудшение качества ППУ.
- При температуре окружающей среды 20-30°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 35-40°С, компонент Б 40-45°С, температура шлангов 30-35°С. Наносить слои? ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
- При температуре окружающей среды 30-40°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 30-35°С, компонент Б 40-45°С, выключить нагрев шлангов. Наносить слои? ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
- При температуре окружающей среды выше 40°С или температуре поверхности более 60°С не напылять.
Для машин низкого давления:
- Температура окружающей среды 15-20°С. Бочку с компонентом А прогреть до 40-45°С, с компонентом Б до 50-55°С. Шланги длиной не более 10 м и должны быть утеплены. Нанести грунтовочный слои? ППУ 3-5 мм, оставить на 5 часов пока грунтовочный слой не станет эластичным. Нанести слои? ППУ за один проход не более 25 мм, так как у ППУ с плотностью от 60 кг/м3 толщина напыления не должна превышать 25 мм, чтобы исключить внутренний перегрев пены и ухудшение качества ППУ.
- Температура окружающей среды 20-40°С. Температура компонента А 30-40°С, компонента Б 40-50°С. Наносить слой ППУ за один проход не более 25 мм.
- При температуре окружающей среды выше 40°С или температуре поверхности более 60°С рекомендуем не напылять.
Пробное напыление
Перед нанесением ППУ произведите пробное напыление на 2 м2 площади для проверки работоспособности системы. При пробном напылении проконтролируйте время старта и подъема ППУ и сверьте с указанным в технических условиях.
Через 10 минут после напыления разрежьте образец и визуально оцените структуру. Она должна быть мелкоячеистой и без видимых дефектов (раковин, воздушных пузырей и т.д.). Если композиция не вспенилась, пена хрупкая или эластичная, то следует проверить компоненты (марку и срок годности), правильность дозировки, установленные параметры температуры и давления и произвести повторное пробное напыление.
Рекомендации к напылению
Напыление производится с расстояния 0,6-1,0 м. При напылении ППУ оператор направляет распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Напылять равномерно, не делая пауз и рывков в движении распылителя. Изоляцию из пенополиуретана наносят в 3-4 слоя. Толщина вспененного слоя за один проход не более 15 мм, так как для плотности от 60 кг/м3 толщина напыления не должна превышать 15 мм, чтобы исключить перегревания пены и ухудшение качества ППУ. Напыление следующего слоя после замера пирометром температуры ППУ не выше 40°С. Не наносить очередной слой ППУ, если предыдущий не вспенился. Остановить напыление ППУ при дожде. Продолжить напыление ППУ при полном высыхании предыдущего слоя пенополиуретана и изолируемой поверхности. Напыление начинать с труднодоступных мест (фронтоны, дымовые трубы, вентиляционные отверстия и т.п.).
Расход системы на 1 м2
Расход системы на 1 м2 при толщине теплоизоляции 5 см - 5-5,5 кг или выход с комплекта 4,5-5 м3.
Влияние на здоровье и меры предосторожности
При напылении использовать, противогаз марки БКФ или В, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетической резины, специальную одежду и обувь.
Рекомендации по хранению
Срок хранения полиольного компонента 12 месяцев при 20°С и без вскрытия бочек.
Проблемы и способы их решения
С подробным описанием решения проблем при напылении ППУ ознакомьтесь в статье Инструкция по решению проблем при напылении пенополиуретана.
Действует система скидок
