Химтраст ПМ для скульптур

Описание продукта

Полимочевина — двухкомпонентное напыляемое полимерное покрытие, которое получают реакцией полиаминного отвердителя — компонента А и форполимера на основе изоцианата — компонента Б.

Особенности покрытия из полимочевины:

• высокая прочность, эластичность, отсутствие швов;
• возможность нанесения на основания любой формы и размера;
• материал набирает прочность после нескольких часов нанесения;
• устойчивость к воздействию воды, слабых растворов солей;
• устойчивость к кратковременному воздействию моторного масла, дизельного топлива.

Физико-механические параметры

Таблица 1 — Характеристики компонентов смеси

Таблица 2 — Готовое покрытие

Гигиенические характеристики

После высыхания покрытие не оказывает негативного воздействия на здоровье человека и окружающую среду.

Взвешенные частицы компонентов полимочевины при напылении оказывают раздражающее действие при попадании на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей, кожные покровы.

Другие характеристики

Соотношение компонентов:

Компонент А: 100 объемных частей.

Компонент Б: 100 объемных частей.

Подготовка к работе

Требования к подготовке компонентов

Компонент А перед использованием тщательно перемешать в течение 10 минут, скорость мешалки 200 об/мин.

Требования к условиям применения

Температура окружающей среды не ниже плюс 5°С.

Требования к подготовке поверхности

Температура поверхности на 3°С выше точки росы.

Подготовка пенопласта

Поверхность очистить, обеспылить, обезжирить протерев тканью, смоченной в спирте, высушить и снова обеспылить.

Меры безопасности

Не работать вблизи открытых источников огня.

Использовать средства индивидуальной защиты: специальную одежду, перчатки, обувь, полнолицевой газопылезащитный респиратор.

При попадании на кожу удалить продукт ватным тампоном или салфеткой, промыть теплой водой с мылом. Обратиться к врачу при стойком раздражении.

При попадании в глаза — немедленно, не менее 15 минут, промыть их большим количеством воды. При возникновении раздражения обратиться к врачу.

Правила переработки/применения

Системы компонентов наносят установками высокого давления.

Температура компонентов – 50-70°С. Давление в шлангах подачи компонентов А и Б в камеру смешения 150-250 бар, температура в шлангах 60-80°С.

Перед напылением компонентов проверить исправность установки. В случае загрязнения смесительной камеры и сопла «пистолета» напыления провести их очистку.

Для лучшего смешивания компонентов температура и давление подачи подбираются в ходе процесса напыления в зависимости от оборудования и производительности распыляющего пистолета.

Перед нанесением основного слоя рекомендуется нанести предварительный слой толщиной около 0,5 мм и выждать 5 минут. Это защитит основной слой от дефектов, которые возникают при разности температур полимочевины вблизи основания и в других частях слоя.

Рекомендуемая толщина нанесения — 1-3 мм.

• Graco Reactor 2 E-XP2, Graco Reactor 2 H-XP2, Graco Reactor 3 E-XP1, Graco Reactor 3 E-XP2, Graco Reactor 2 H-XP3;
• Gama EVOLUTION G-250H, Gama EVOLUTION G-35H, Gama EVOLUTION G-50H.

Не использовать полимочевину на установках напыления без регулируемого нагрева шлангов.

Проблемы и способы их решения

Проблема: образование пузырей между основанием и слоем полимочевины в течение 1-2 суток после нанесения полимочевины.

Наиболее вероятные причины:

• остаточная влага на основании при недостаточной подготовке поверхности;
• остатки компонентов НППУ в установке высокого давления, если ранее ее использовали для напыления пенополиуретана;
• нарушено соотношение компонентов А и Б;
• влажный воздух из компрессора — неисправность осушителя.

Решение: обработать предыдущий слой наждачной бумагой зернистостью 40-60 для получения шероховатой поверхности, обеспылить, обезжирить протерев тканью, смоченной в спирте, высушить и снова обеспылить.

Условия транспортирования и хранения

Компоненты полимочевины транспортируют всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта, обеспечивающими целостность тары, ее надежное фиксирование в целях предотвращения повреждений и утечек.

Хранят в крытых складских помещениях в закрытой оригинальной упаковке в условиях, исключающих попадание влаги.

Температура хранения: от +10°С до +30°С.

Гарантийный срок хранения при соблюдении рекомендуемых условий — 6 месяцев с даты изготовления.

По истечении срока хранения компоненты полимочевины подлежат проверке на соответствие техническим характеристикам и, в случае подтверждения их пригодности, могут быть использованы по назначению.

Подготовка к работе

Требования к подготовке компонентов

Компонент А перед использованием тщательно перемешать в течение 30 минут, скорость мешалки 200 об/мин.

Компонент Б перед использованием тщательно перемешать в течение 30 минут, скорость мешалки 200 об/мин.

Требования к условиям применения

Температура окружающей среды не ниже плюс 5°С.

Требования к подготовке поверхности

Температура поверхности на 3°С выше точки росы.

Подготовка пенопласта

Поверхность очистить, обеспылить, обезжирить протерев тканью, смоченной в спирте, высушить и снова обеспылить.

Меры безопасности

Не работать вблизи открытых источников огня.

Использовать средства индивидуальной защиты: специальную одежду, перчатки, обувь, полнолицевой газопылезащитный респиратор.

При попадании на кожу удалить продукт ватным тампоном или салфеткой, промыть теплой водой с мылом. Обратиться к врачу при стойком раздражении.

При попадании в глаза — немедленно, не менее 15 минут, промыть их большим количеством воды. При возникновении раздражения обратиться к врачу.

Правила переработки/применения

Системы компонентов наносят установками высокого давления.

Температура компонентов – 50-70°С. Давление в шлангах подачи компонентов А и Б в камеру смешения 150-250 бар, температура в шлангах 60-80°С.

Перед напылением компонентов проверить исправность установки. В случае загрязнения смесительной камеры и сопла «пистолета» напыления провести их очистку.

Для лучшего смешивания компонентов температура и давление подачи подбираются в ходе процесса напыления в зависимости от оборудования и производительности распыляющего пистолета.

Перед нанесением основного слоя рекомендуется нанести предварительный слой толщиной около 0,5 мм и выждать 5 минут. Это защитит основной слой от дефектов, которые возникают при разности температур полимочевины вблизи основания и в других частях слоя.

Рекомендуемая толщина нанесения — 2 мм.

• Graco Reactor 2 E-XP2, Graco Reactor 2 H-XP2, Graco Reactor 3 E-XP1, Graco Reactor 3 E-XP2, Graco Reactor 2 H-XP3;
• Gama EVOLUTION G-250H, Gama EVOLUTION G-35H, Gama EVOLUTION G-50H.

Не использовать полимочевину на установках напыления без регулируемого нагрева шлангов.

Проблемы и способы их решения

Проблема: образование пузырей между основанием и слоем полимочевины в течение 1-2 суток после нанесения полимочевины.

Наиболее вероятные причины:

• остаточная влага на основании при недостаточной подготовке поверхности;
• остатки компонентов НППУ в установке высокого давления, если ранее ее использовали для напыления пенополиуретана;
• нарушено соотношение компонентов А и Б;
• влажный воздух из компрессора — неисправность осушителя.

Решение: обработать предыдущий слой наждачной бумагой зернистостью 40-60 для получения шероховатой поверхности, обеспылить, обезжирить протерев тканью, смоченной в спирте, высушить и снова обеспылить.

Условия транспортирования и хранения

Компоненты полимочевины транспортируют всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта, обеспечивающими целостность тары, ее надежное фиксирование в целях предотвращения повреждений и утечек.

Хранят в крытых складских помещениях в закрытой оригинальной упаковке в условиях, исключающих попадание влаги.

Температура хранения: от +10°С до +30°С.

Гарантийный срок хранения при соблюдении рекомендуемых условий — 6 месяцев с даты изготовления.

По истечении срока хранения компоненты полимочевины подлежат проверке на соответствие техническим характеристикам и, в случае подтверждения их пригодности, могут быть использованы по назначению.