В чем различия двух систем СКТП-40 и СКСП-40?
Химтраст СКТП-40 - для изготовления термопанелей, а СКСП-40 - для СИП-панелей. Параметры вспенивания, а именно время старта у СКСП - больше, чем у СКТП.
Какой расход компонента "Химтраст СКС-40 при производстве скорлупы?
Расходные нормы компонента А и Б при изготовлении 1 п. м. (два полуцилиндра) скорлупы различного диаметра: Диаметр скорлупы, мм Расход компонента А, гр. Расход компонента Б, гр. 57, 440, 660, 76, 460, 690, 89, 480, 720, 114, 520, 780, 159, 600, 900, 219, 1000, 1500, 273, 1100, 1550, 325, 1200, 1800.
У компонентов для производства скорлупы и предизолированных труб уменьшилось время старта?
Все производители компонентов пишут разбег по временным характеристикам компонентов. Так как время старта, гелеобразования и подъема сильно зависит от внешних условий. К примеру в лаборатории все компоненты испытывают при температуре 20 оС. Но так как на производственных площадках не возможно держать постоянную температуру, компонент может изменить временные параметры. К примеру время старта компонента марки «Химтраст СКС-40» при 20оС составляет 19-20 секунд, при температуре 25 оС 15-17 секунд, при температуре 30 оС 13-15 секунд. Есть решение: 1) Полностью отключить обогрев компонентов и если есть возможно постараться их охладить 2) Обратиться к производителю компонентов и попросить повысить временные показатели. В зимнее время на оборот временные характеристики увеличиваются так как температура падает. К примеру время старта компонента марки «Химтраст СКС-40» при 15 оС составляет 21-22 сек. Здесь можно обойтись только подогревом компонентов, держа температуру 25 оС.
Что делать если скорлупа пристает к пресс-форме?
Причины могут быть следующие: 1) Плохо смазали пресс-форму. 2) Холодная пресс-форма. Для нормального формирования скорлупы, пресс-форма должна быть не меньше 20 оС. Как правило в холодное время суток, первые три заливки скорлупы могут быть не удовлетворительного качества, пока не прогреется пресс-форма. Чтобы прогреть пресс-форму можно использовать строительный фен. Но прогревать нужно до нанесения смазки. 3) Плохо нагреты компоненты. Температура компонентов желательно, чтобы была не менее 25 оС.
Что делать если скорлупа получается неровная и с пузырями?
Как правило данная ситуация возникает летом, когда температура окружающей сред достигает до 30-40 оС. Как известно пенополиуретан при реакции разогревается до 70-80 оС. В результате чего происходит разогрев пресс-форм до 40-50 оС, из-за чего происходит слишком быстрая реакция компонентов и образующийся углекислый газ не успевает выйти в нужном количестве из пенополиуретана и образуются крупные пузыри. Второй причиной может быть закипание смазки. Так как пресс-форма перегрета, антиадгезионная смазка может начать вскипать и вступать в реакцию с пенополиуретаном.
Как организовать цех по производству скорлуп?
1) В цеху температура должна быть не меньше 20 оС, особенно зимой. 2) Зимой важно чтобы готовая скорлупа первые сутки пролежала в теплом помещении хотя бы при плюс 10 оС, так скажем стадия созревания. Затем можно ее складировать либо в холодный склад, либо на улице накрывая материалом, который будет защищать от внешних воздействий. 3) По площади все зависит от того на какие объемы хотите выходить. Практически все используют систему каруселей, которая позволяет сэкономить производственное пространство. 4) Заливать компонент «Химтраст СКС-40А» можно как машиной низкого давления, так и высокого. Мы используем заливочные установки низкого давления НСТ. На первой стадии можно заливать с помощью ведра. 5) Производителей пресс-форм для скорлупы большое множество. Нужно набрать в поисковой системе пресс-формы для скорлупы и выйдут производители.
Какие основные методы монтажа скорлуп ППУ, при изоляции трубопроводов?
Соединение полуцилиндров ППУ между собой производится с помощью полиуретанового клея. Возможен также быстрый монтаж без применения клея, путем крепления ППУ скорлуп к трубе пластиковыми стяжками, металлическими лентами и вязальной проволокой.
